本发明公开了一种卷盘料的自动打印装置,包括支架、放料卷盘、A传送轮、滚动压轮、B传送轮、打印机和控制电路;放料卷盘位于载体纸带入口处;A传送轮将从载体纸带入口处送入的载体纸带传送至中间过渡区;滚动压轮将载体纸带压紧在A传送轮上;B传送轮将位于中间过渡区内的载体纸带传送至打印机;打印机位于载体纸带出口处,对附着在载体纸带上的产品进行打印;控制电路对放料卷盘、A传送轮、B传送轮和打印机进行控制,保持位于中间过渡区的载体纸带始终处于松弛状态。本发明提供的卷盘料的自动打印装置,可以直接对卷盘料进行打印,避免中间运输的过程,减少人力投入、提高生产效率、降低生产成本、减少生产周期。
1.xa0卷盘料的自动打印装置,其特征在于:包括支架(1)、放料卷盘(2)、A传送轮(3)、滚动压轮(4)、B传送轮(5)、打印机(6)和控制电路,所述放料卷盘(2)、A传送轮(3)、滚动压轮(4)、B传送轮(5)和打印机(6)均安装在支架(1)上;所述放料卷盘(2)位于载体纸带入口处,用于送入载体纸带;所述A传送轮(3)将从载体纸带入口处送入的载体纸带传送至中间过渡区(7);所述滚动压轮(4)将载体纸带压紧在A传送轮(3)上,用于保持载体纸带的传送状态;所述B传送轮(5)将位于中间过渡区(7)内的载体纸带传送至打印机(6);所述打印机(6)位于载体纸带出口处,对附着在载体纸带上的产品进行打印;所述控制电路对放料卷盘(2)、A传送轮(3)和B传送轮(5)的驱动装置以及打印机(6)进行控制,保持位于中间过渡区(7)的载体纸带始终处于松弛状态;还包括高位检测结构(8)和低位检测结构(9),所述高位检测结构(8)和低位检测结构(9)设置在中间过渡区(7),对中间过渡区(7)内的、处于松弛状态的载体纸带的最低位置进行检测,并将检测结果发送给控制电路;所述控制电路对放料卷盘(2)、A传送轮(3)和B传送轮(5)的驱动装置以及打印机(6)进行控制,保持位于中间过渡区(7)内的、处于松弛状态的载体纸带的最低位置在设定范围内;当中间过渡区(7)内的、处于松弛状态的载体纸带的最低位置小于等于设定值时,放料卷盘(2)、A传送轮(3)暂停工作,B传送轮(5)和打印机(6)恢复工作;当中间过渡区(7)内的、处于松弛状态的载体纸带的最低位置大于等于设定值时,放料卷盘(2)、A传送轮(3)恢复工作,B传送轮(5)和打印机(6)暂停工作。
2.根据权利要求1所述的卷盘料的自动打印装置,其特征在于:所述高位检测结构(8)和低位检测结构(9)均为感应光电结构。
3.根据权利要求1所述的卷盘料的自动打印装置,其特征在于:所述放料卷盘(2)、A传送轮(3)和B传送轮(5)的驱动装置为步进马达。
4.根据权利要求1所述的卷盘料的自动打印装置,其特征在于:还包括切断装置,所述切断装置位于载体纸带出口处,将完成产品打印的载体纸带切成规定长度的线排。技术领域
本发明涉及电容生产设备,尤其涉及一种卷盘料的自动打印装置。
背景技术
在安规陶瓷电容器的生产过程中,需要首先将导线排布在载体纸带(即牛皮纸带)上,并通过美纹胶带(即高温胶带)进行固定后,再通过传动载体纸带传动导线进行后续的打线、插片、焊锡、涂装、固化、打印、特性测试、外观筛选、编辑、脱带、切脚、包装出货等流程。其中打印是在产品的头部印字标识便于安规陶瓷电容器、同时符合相关规定,一般使用带有专用打印机的打印装置进行打印。现在的打印作业不能直接对卷盘料进行打印,前期需要将卷盘上附着产品的载体纸带切成规定长度范围内的线排,并由专人负责收集线排并运输到打印装置处;然后人工连续将单个线排放置在打印装置上的载体纸带轨道上,通过打印机打印,打印完成的线排由专人负责确认打印效果并收集。这种方法中,打印的前期工作量大,比如需要通过铁盘中转、需要进行线排的剪切等;同时,需要人工不停将线排放置在载体纸带轨道上,人工劳动强度大,线排容易摆放不正、造成打印不良甚至阻塞挡机;并且需要人工确认产品的打印效果、停机率高,整体的高人力投入、高作业周期、低生产效率。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种卷盘料的自动打印装置,能够直接对卷盘料进行打印,减少作业周期。技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:卷盘料的自动打印装置,其特征在于:包括支架、放料卷盘、A传送轮、滚动压轮、B传送轮、打印机和控制电路,所述放料卷盘、A传送轮、滚动压轮、B传送轮和打印机均安装在支架上;所述放料卷盘位于载体纸带入口处,用于送入载体纸带;所述A传送轮将从载体纸带入口处送入的载体纸带传送至中间过渡区;所述滚动压轮将载体纸带压紧在A传送轮上,用于保持载体纸带的传送状态;所述B传送轮将位于中间过渡区内的载体纸带传送至打印机;所述打印机位于载体纸带出口处,对附着在载体纸带上的产品进行打印;所述控制电路对放料卷盘、A传送轮和B传送轮的驱动装置以及打印机进行控制,保持位于中间过渡区的载体纸带始终处于松弛状态。上述装置可以直接对卷盘料进行打印,避免现有技术中打印前期的中间运输过程;同时通过中间过渡区的设计,能够避免纸带拉紧、断裂的情况发生;另外设计滚动压轮可以避免载体纸带在传送过程中出现脱轨。优选的,还包括高位检测结构和低位检测结构,所述高位检测结构和低位检测结构设置在中间过渡区,对中间过渡区内的、处于松弛状态的载体纸带的最低位置进行检测,并将检测结果发送给控制电路;所述控制电路对放料卷盘、A传送轮和B传送轮的驱动装置以及打印机进行控制,保持位于中间过渡区内的、处于松弛状态的载体纸带的最低位置在设定范围内。通过高位检测结构和低位检测结构的设计可以保证中间过渡区内的载体纸带量处于合理范围内,避免载体纸带拖地或是拉紧的情况发生。具体设计控制电路时可以设计:当中间过渡区内的、处于松弛状态的载体纸带的最低位置小于等于设定值时,放料卷盘、A传送轮暂停工作,B传送轮和打印机恢复工作;当中间过渡区内的、处于松弛状态的载体纸带的最低位置大于等于设定值时,放料卷盘、A传送轮恢复工作,B传送轮和打印机暂停工作。所述高位检测结构和低位检测结构均可设计为感应光电结构。优选的,所述A传送轮、B传送轮和收料轮的驱动装置为步进马达。优选的,还包括切断装置,所述切断装置位于载体纸带出口处,将完成产品打印的载体纸带切成规定长度的线排。使用切断装置就可以直接将打印完成的卷材切断为线排,供后续工序使用;当然若后续工序需要使用的依然是卷材可以直接通过收料轮进行收料即可。有益效果:本发明提供的卷盘料的自动打印装置,可以直接对卷盘料进行打印,避免中间运输的过程,减少人力投入、提高生产效率、降低生产成本、减少生产周期。
附图说明
图1本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。如图1所示为卷盘料的自动打印装置,包括支架1、放料卷盘2、A传送轮3、滚动压轮4、B传送轮5、打印机6、高位检测结构8、低位检测结构9和控制电路,所述放料卷盘2、A传送轮3、滚动压轮4、B传送轮5和打印机6均安装在支架1上;所述放料卷盘2位于载体纸带入口处,用于送入载体纸带;所述A传送轮3将从载体纸带入口处送入的载体纸带传送至中间过渡区7;所述滚动压轮4将载体纸带压紧在A传送轮3上,用于保持载体纸带的传送状态;所述B传送轮5将位于中间过渡区7内的载体纸带传送至打印机6;所述高位检测结构8和低位检测结构9设置在中间过渡区7,对中间过渡区7内的载体纸带的最低位置进行检测,并将检测结果发送给控制电路;所述打印机6位于载体纸带出口处,对附着在载体纸带上的产品进行打印;所述控制电路根据收到的信息,对放料卷盘2、A传送轮3和B传送轮5的驱动装置以及打印机6进行控制,保持位于中间过渡区7的载体纸带始终处于松弛状态,并且保持位于中间过渡区7内的、处于松弛状态的载体纸带的最低位置在设定范围内。控制电路的电路设计为:当中间过渡区7内的、处于松弛状态的载体纸带的最低位置小于等于设定值时,放料卷盘2、A传送轮3暂停工作,B传送轮5和打印机6恢复工作;当中间过渡区7内的、处于松弛状态的载体纸带的最低位置大于等于设定值时,放料卷盘2、A传送轮3恢复工作,B传送轮5和打印机6暂停工作。所述高位检测结构8和低位检测结构9均为感应光电结构;所述放料卷盘2、A传送轮3和B传送轮5的驱动装置为步进马达。本案还可以包括切断装置,所述切断装置位于载体纸带出口处,将完成产品打印的载体纸带切成规定长度的线排。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。